科普|泡沫染整加工技术在纺织印染行业中的应用(2)
泡沫上浆是以泡沫为介质对经纱进行上浆的一种新工艺。经纱泡沫上浆是利用可以产生泡沫的浆液均匀地分布在经纱上,粘附于经纱的泡沫浆经过压浆辊时,泡沫在轧点处破裂,气体溢出,浆液附着在经纱上,使经纱获得可织性。泡沫上浆技术以低能耗、快速为主要特征,可节省大量加工用水,减轻污水排放量以及对污水的处理压力。泡沫上浆新工艺正以其吸液率低、节能好、车速高、毛羽少、缠结少和渗色少等优点,日益受到人们的重视。泡沫上浆与普通上浆的主要区别是:普通浆料上浆时,浆料溶解或分散在水中,以水为介质将浆料传送到织物上;而泡沫上浆工艺中,泡沫(空气和水)是传送介质。
3.2泡沫染色
泡沫染色作为一种节能、节水的新型加工技术逐渐被人们所重视。泡沫是由液膜包围着气体所形成的。它是由大量气体分散在少量液体之中形成的微泡聚集体,并以液体薄膜相互隔离,且具有一定的几何形状,是一种微小多相、粘状不稳定的体系。利用泡沫染色法进行还原染料悬浮体染色,可使悬浮体均匀地分布,提高悬浮体染色的匀染性能。发泡剂一般为表面活性剂,不仅可以发泡,同时还具有分散作用。将泡沫染色与常规染色比较可发现,前者赋予织物更好的匀染性。用这两种方法进行悬浮体染色对比发现,织物的摩擦牢度、汗渍牢度、水洗牢度以及日晒牢度基本相同。
泡沫染色可降低水和各种助剂的用量,染色废水量也相应减少,可降低对环境的污染。同时可缩短加工时间,提高织物的表面得色量及减少染料的泳移。但是由于染料本身的特性、泡沫施加的均匀性以及泡沫的稳定性,泡沫染色工艺控制不佳会造成匀染性问题。
3.3泡沫印花
泡沫印花最早应用在地毯印花中,进而推广到绒类织物印花及一般纺织品的印花。泡沫印花是借助于空气,使少量的液体形成泡沫,泡沫携载着染料或涂料及各种助剂,施加到足以均匀覆盖全部织物的程度,从而以较低的给湿量完成整个印花过程,形成表面印花效果,进而达到节省能源染化料,改善织物手感的目的。在泡沫印花加工中,由于刮刀和轧辊等对泡沫施加的压力及纤维和毛细管作用使泡沫破裂,染料由于没有“糊料”的载体,就立即停留在原处,这样就构成了其精细的印花效果,所以一旦泡沫色浆触及织物,要求尽快破裂,这对印花质量是有益的。
泡沫印花色浆需要的泡沫应该是在印到织物上之前,泡沫应十分稳定;印到织物上以后,又要求迅速破裂。如泡沫不稳定在印花前便发生破裂,色浆粘度下降,就无法实现泡沫印花;若泡沫稳定性太高,印花后泡沫在织物上不能均匀地破裂,会给印花质量造成影响。与传统印花相比,泡沫印花质量更高,图案更清晰,手感更柔软。若通过控制染料的渗透量,可在浅色上叠印深色,还可使湿-湿加工工艺成为可能,如泡沫印花后织物无需中间烘干就可直接进行泡沫后整理。
3.4泡沫整理
3.4.1树脂整理
棉织物防皱整理,目前最常用的整理剂主要是树脂整理剂。织物经树脂整理后,能达到满意的折皱回复角,但这种满意的折皱回复角是以牺牲织物的强力和耐磨性能为代价的。经大量试验发现,整理时整理剂施加不均匀是主要原因,而产生不均匀施加的主要原因是,在织物焙烘过程中整理剂发生泳移所造成的。
使用浸轧→预烘→焙烘的处理方式时,纯棉织物会有约28%的溶液发生泳移。耐久压烫树脂烘干时的泳移,是棉织物传统整理过程中最为严重的问题之一,而采用泡沫整理,因带液率减小,泳移程度会大大降低,可以使泳移量降到10%以下,因而大大提高了织物的强力。这是因为带液量的减小,织物烘干时水分蒸发减少,织物毛细管中的整理液也不会随着表面液体减少产生的液差而泳移到织物表面上来,从而减少了烘干过程中的泳移量。此外,在达到相同整理效果的同时,使用泡沫整理的方法比常规浸轧的方法节省树脂及助剂用量约10%~30%,而且还可改善织物的手感。
3.4.2泡沫防水透湿整理
目前,对衬衫等织物使用常规的浸轧法作为拒水整理工艺,织物两面都有拒水性,就不能吸汗,穿着时会感到不舒适。整理过程中先用泡沫施加拒水剂,使拒水剂只浸透到织物的一半厚度,再在反面按同样方法施加吸湿剂,也渗透一半就可以制出一种既有拒水效果又有吸汗和排汗功能的双面整理织物,织物反面的吸湿性得到了提高,透湿效果也较理想。双面泡沫整理的技术关键是在整理时控制泡沫的密度和施加量,不使整理剂渗透到反面。
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